化工產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)有毒有害的危險廢料，并且其中潛存易燃易爆物質(zhì)以及腐蝕性和傳染放射性等物質(zhì)，不僅對人體有巨大傷害，同時對于自然環(huán)境也有較大影響，因此減輕這些有害物質(zhì)的危險性進行無公害化處理是化學工程當中最需要解決的問題。

隨著工業(yè)領域?qū)瘜W技術的應用逐漸增多，組合形式的復雜性逐漸提升，越來越多的新材料制造所產(chǎn)生的的廢料需要更為有效的處理措施，焚燒一直是采用頻率最高的處理方式，但是對于焚燒后煙氣的處理技術，一直處于研究和優(yōu)化當中。

「煙氣凈化工藝」

煙氣凈化工藝的目的就是保證煙氣達標排放，通常情況下煙氣凈化工藝需要用到7種凈化系統(tǒng)，包括：煙氣再加熱及排放、濕式除酸系統(tǒng)、低溫SCR、布袋除塵器、干式反應塔、半干急冷塔、余熱利用系統(tǒng)(內(nèi)置 SCNR)。此技術可以確保各種污染因子的排放值達標，包括煙塵、酸性氣體、重金屬和二噁英，從而實現(xiàn)滿足國家相關標準的污染控制指標。

以下是對該工藝的分步描述：

余熱利用系統(tǒng)：內(nèi)置 SCNR：選擇性非催化還原脫硝技術，通過向煙氣中噴入氨氣等還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為氮氣和水，脫硝效果可達 40%左右。

余熱鍋爐：利用焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣加熱水，產(chǎn)生蒸汽，可用于發(fā)電或供熱，降低運行成本和能耗。

附屬設備：包括過熱器、省煤器等，用于提高蒸汽的溫度和壓力，提高能源利用效率。

半干式急冷吸收塔：目的是降溫和吸收酸性成份的作用，通過噴堿液直接冷卻煙氣，將溫度迅速降到 200℃左右，有效控制二噁英的再次生成。

吸收酸性成份：堿液與酸性氣體（如 HCl、SO2 等）發(fā)生化學反應，將其吸收去除，對 HCl 的處理率高達 70%以上。

布袋除塵器：處理固體顆粒，利用布袋過濾煙氣中的固體顆粒，處理效率高達 99.9%以上。

控制煙氣溫度：為保證除塵效果，煙氣溫度需控制在 200℃左右，且除塵器布袋需采用高溫型材料，如 ePTFE 材質(zhì)。

低溫 SCR 反應器：消除 NOx，在催化劑的作用下，將煙氣中的 NOx 轉(zhuǎn)化為水和氮氣，實現(xiàn)脫硝目的。

催化劑選擇：根據(jù)實際情況選擇合適的催化劑，以確保脫硝效果和催化劑的使用壽命。

濕式除酸系統(tǒng)：去除重金屬和有機污染物，在低溫 SCR 反應器后面增加濕式除酸系統(tǒng)，通過噴淋堿液等方式，將重金屬和有機污染物去除。

提高除酸效果：可采用多級噴淋、增加接觸時間等方式，提高除酸效果。

煙氣再加熱和排放系統(tǒng)：

水汽處理：對濕式除酸后的煙氣進行加熱，減少水汽含量，防止引風機積水和腐蝕。

排放：處理后的煙氣達到排放標準后，通過煙囪排放到大氣中。

為了更好地說明化工危險廢物焚燒后煙氣處理工藝的效果，以下是一個案例和數(shù)據(jù)：

某化工企業(yè)采用上述煙氣處理工藝，對危險廢物進行焚燒處理。經(jīng)過處理后，煙氣中的各項污染物排放濃度均低于國家排放標準，其中二噁英的排放濃度低于 0.1 ng TEQ/m³，NOx 的排放濃度低于 100 mg/m³，SO2 的排放濃度低于 50 mg/m³，煙塵的排放濃度低于 10 mg/m³。

根據(jù)相關研究和實際運行數(shù)據(jù)，采用該工藝處理化工危險廢物焚燒后煙氣，可實現(xiàn)以下效果：

二噁英去除率：高達 99%以上。

NOx 去除率：可達 80%以上。

SO2 去除率：可達 90%以上。

煙塵去除率：可達 99.9%以上。

「煙氣處理中熱交換器的作用」

余熱利用系統(tǒng)中的內(nèi)置 SCNR（選擇性非催化還原脫硝）、余熱鍋爐以及附屬設備都涉及到熱交換過程。

內(nèi)置 SCNR 中，熱交換器用于將焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣與噴入的氨氣進行熱交換，提高脫硝反應的效率。

余熱鍋爐則是將高溫煙氣的熱量傳遞給鍋爐中的水，產(chǎn)生蒸汽。

附屬設備如過熱器、省煤器等也通過熱交換器進一步提高蒸汽的溫度和壓力，提高能源利用效率。

在以上這些過程中，熱交換器的設計和運行參數(shù)對于整個系統(tǒng)的性能和效率至關重要。

它需要能夠承受高溫、高壓和腐蝕性環(huán)境，同時具有良好的傳熱性能和穩(wěn)定性。

通過合理設計和選擇熱交換器，可以有效地回收焚燒煙氣中的熱能，降低運行成本，同時減少對環(huán)境的熱污染。

具體的應用會因工廠的具體情況和需求而有所不同，需要根據(jù)實際情況進行詳細的工程設計和實施。